اهداف آموزش: با مطالعه این آموزش، مجموعهای از تکنیکهای بسیار کاربردی در مدلسازی اجزا محدود مسائل مختلف را فرا خواهید گرفت. همچنین قادر خواهید بود از شبکه اجزا محدود با سایز مناسب در مسئله خود استفاده کنید، شرایط مرزی مناسب را بر مسئله خود اعمال کنید و با تکنیکهایی کاربردی هزینه محاسباتی و زمان حل مسئله خود را مدیریت کنید.
- بهروزرسانی: این آموزش در تاریخ 19 تیر 96 بهروز شد.
مدلسازی اجزا محدود پدیدههای صنعتی و مسائل پژوهشی که در اطراف ما در حال وقوع است، یکی از جذابترین و در عین حال حساسترین مباحث برای مهندسین درگیر در این حوزه به شمار میآید. شاید بارها این جمله معروف را شنیده باشید که اجزا محدود و نرمافزارهای تجاری این زمینه نظیر آباکوس یا انسیس تنها ابزاری در دستان شماست، ابزاری محاسباتی که اگر به شکل ناخواسته و یا از روی عدم آگاهی از اصول و قواعد مدلسازی، ورودیهای نامناسب به آن تحویل دهید نباید انتظار یک پاسخ و خروجی معقول از مجموعه داشته باشید.
با این مقدمه ممکن است این سؤال در ذهن شما شکل گرفته باشد که آیا خطوط راهنما و قواعد کلی برای سنجش صحت مدلسازی و یا بالا بردن کیفیت مدلسازی اجزا محدود در آباکوس و سایر نرمافزارهای تخصصی این حوزه وجود دارد؟ چگونه میتوان کیفیت یک شبیهسازی را تا حد امکان بالا برد؟ چگونه میتوان نتایج قابل اعتمادتری در مدلسازی تولید کرد و در نهایت چگونه میتوان سطح خود را از یک کاربر ساده آباکوس به یک کارشناس خبره و صاحب نظر در این نرمافزار ارتقا داد؟ در این آموزش قصد داریم شما همراهان گرامی را با مجموعه تکنیکهای مدلسازی اجزا محدود آشنا کنیم تا گامی ولو کوچک در راستای بهبود سطح مدلسازی اجزا محدود شما عزیزان برداریم. با ما همراه باشید.
تکنیکهای هندسه در مدلسازی اجزا محدود
یکی از سؤالاتی که همواره ذهن کاربران را به خود مشغول میکند سایز شبکه اجزاء محدود مناسب برای مدلسازی یک مسئله است. بدون شک شما همراهان گرامی میدانید که هزینه محاسباتی، زمان و دقت نتایج خروجی از حل یک مسئله به شکل مستقیم وابسته به سایز شبکه اجزا محدود است. شاید بتوان ایجاد تعادل بین فاکتورهای بالا را از مهمترین مواردی دانست که یک کاربر با آن دست و پنجه نرم میکند. در بسیاری از مواقع سایز شبکه درشت نتایج نامناسبی به کاربر میدهد و از سوی دیگر با ریز کردن سایز المانها زمان حل مسئله به شکل چشمگیر افزایش مییابد. این جمله معروف که ” از مش ریزتری برای مدل استفاده کن ! ” به آفت مدلسازی اجزای محدود در کاربران تازه وارد تبدیل شده است.
کاربر تنها با شنیدن این جمله فکر میکند هر چقدر سایز مش را در تمام نقاط مدل به شکل یکنواخت و یکپارچه کاهش دهد به سوی دقت بالاتر قدم بر میدارد؛ اما به راستی استفاده از یک شبکه کاملاً یک اندازه و ریز در مدلسازی ضروری است؟ آیا ضروری است در همه نقاط قطعه از یک مش ریز استفاده کرد و زمان حل را تصاعدی افزایش داد؟ چرا نقاطی از قطعه که حساسیت خاصی در تحلیل ندارند باید از یک شبکه بسیار ریز استفاده کنند؟ پاسخ تمامی سؤالات بالا را کاربر به مرور و با افزایش مهارت و تجربه در حل مسئله بدست میآورد اما راهنمای تصویری زیر به شما نشان میدهد مواردی مانند وجود ترک در قطعه، نقاط دارای تمرکز تنش، گوشههای داخلی، نقاط تمرکز بار و برخورد، نقاط اتصال دو قطعه، محلهای اتصال دو قطعه با ضخامت متفاوت و سطوح مشترک یا Interface دو ماده کاندیداهای اصلی در استفاده از سایز شبکه ریزتر هستند.
بدیهی است اگر در مسئله خود با یکی از موارد بالا مواجه هستید و قصد دارید کیفیت شبکه اجزا محدود را افزایش دهید، نیازی به ریزکردن مش در نقاط غیر حساس ندارید. استفاده از یک سایز شبکه معقول در سایر نقاط و ریزکردن المانها در نقاط مشخص شده میتواند در کنار افزایش کیفیت مدلسازی، زمان حل مسئله شما را به شکل چشمگیری کاهش دهد.
یکی دیگر از نکات مهم در بحث تکنیکهای هندسه، سادهسازیهای مناسب در مدلسازی مسئله است. همه شما عزیزان به این موضوع واقف هستید که هیچ مسئله دو یا یکبُعدی در عالم واقعیت وجود ندارد. اما تحت شرایطی خاص مانند مسائل تنش صفحهای/کرنش صفحهای و با بررسی دقیق جوانب موضوع در واقعیت، میتوان از یک مدل ساده شده استفاده کرد. این موضوع به شما کمک میکند زمان حل مسئله را به شکل چشمگیری کاهش دهید و در عین حال نگرش مهندسی خود را به اثبات برسانید. استفاده از مدلهای یک/دو بعدی مشزنی مسئله را به مراتب راحتتر کرده و بدون وارد کردن خطای محسوس، هزینه محاسباتی را به شدت کاهش میدهد.
تکنیکهای مشبندی در مدلسازی اجزا محدود
پس از فراگیری نکاتی در خصوص لزوم ریز شدن مش تنها در نقاط ضروری و کمک به سادهسازی مدل اجزا محدود، ضروری است کاربر از با کیفیت بودن شبکه اجزا محدود مسئله خود در ابتدای حل اطمینان یابد تا احیاناً پس از صرف هزینه و وقت بالا در طول پروسه تحلیل، با خطاهای شبکه و خروج مسئله از حل مواجه نشود. برای مثال چنانچه از المانهای چهارضلعی در تحلیل خود استفاده میکنید با رعایت نسبت منظری یا Aspect Ratio ذکر شده در شکل زیر میتوانید کیفیت شبکه را در مدل خود افزایش دهید.
هنر شما بهعنوان یک کاربر اجزا محدود این است که تا حد امکان استفاده از المانهای با هندسه نامناسب را از تحلیل خود حذف کنید؛ چرا که استفاده از این المانها در مسائلی که خود با تغییر شکلهای بزرگ همراهند (نظیر مسائل شکلدهی و برخورد در آباکوس) میتواند هندسه ثانویه بسیار نامناسبی از قطعه ایجاد کند (در طول تحلیل) که بدون شک همگرایی حل در آباکوس را با چالشهای اساسی روبرو میکند (دلایل محاسباتی این موضوع را میتوانید در مراجع مربوطه دنبال کنید).
یکی دیگر از نکات مهم در حوزه مشزنی اجزا محدود این است که المانها نباید سطح مشترک مربوط به دو متریال مختلف را قطع کنند. بهعبارت بهتر ضروری است در سطح مشترک بین دو ماده در یک مدل هندسی (محل تقاطع فیزیکی) المانها تفکیک شوند و یک المان به شکل مشترک در هر دو بخش حضور نداشته باشد.
تکنیکهای شرایط مرزی در اجزا محدود
یکی از مهمترین نکاتی که کاربران در مدلسازی اجزا محدود مسئله خود با آن روبرو میشوند بحث شرایط مرزی حاکم بر مسئله اجزا محدود و اعمال صحیح آن به مدل هندسی است. به شکل کلی شرایط مرزی حاکم بر یک مسئله در دو گروه شرایط مرزی ضروری و شرایط مرزی طبیعی جای میگیرد. چنانچه یک شرط مرزی به شکل مستقیم یک یا چند درجه آزادی را درگیر کند، یک شرط مرزی ضروری نامیده میشود و در معادلات اجزا محدود (Ku=f) در سمت چپ معادله ظاهر میشود. در غیر اینصورت، شرط مرزی از نوع طبیعی بوده و در سمت راست معادله فوق خود را نشان میدهد.
در مسائل حوزه مکانیک، شرایط مرزی ضروری گروهی خواهند بود که جابجاییها را درگیر میکنند. شاید بتوان شرایط تکیهگاهی در مسائل تحلیل خرپا را از سادهترین مثالهای این حوزه به شمار آورد. اما در عمل موارد بسیاری وجود دارد که یک مهندس سازه باید با آن آشنایی داشته باشد. (شرایط مرزی در مسائل سازه)
- اتصال به زمین یا قیود تکیهگاهی: به شکل مستقیم از حرکت جسم صلب سازه جلوگیری میکند.
- شرایط تقارن: جهت اعمال قید تقارن به سازه در حال تحلیل و کاهش زمان حل مؤثر خواهد بود.
- قیود اتصال: چنانچه قصد دارید پس از یک تحلیل سازهای گسترده، مطالعات خود را روی بخش خاصی متمرکز کنید و با جزئیات بیشتر به تحلیل نقاط حساس بپردازید باید در اعمال شرایط مرزی ضروری بر روی سازه جدید نهایت دقت را داشته باشید.
فراموش نکنید شرایط مرزی ضروری نسبت به شرایط مرزی طبیعی در اولویت قرار دارند. برای به خاطر سپردن نوع شرط مرزی کافیست این جمله را به خاطر بسپارید: اگر شرط مرزی به شکل مستقیم درجه آزادی گره را تحت تأثیر قرار داد (مانند جابجایی یا چرخش)، شرط مرزی ضروری است؛ در غیر اینصورت با شرط مرزی طبیعی روبرو هستید!
خطاهای عددی در حل اجزا محدود
در ابتدای این بخش باید این نکته را متذکر شویم که خطا مفهومی کاملاً متفاوت از اشتباهات مدلسازی یا حل دارد. مواردی نظیر خطاهای مدلسازی که در اثر تشخیص نادرست نوع سازه (تیر، ورق، خرپا، تئوریها و . . .) رخ میدهد، خطاهای مربوط به گسستهسازی (مشزنی و . . .) و خطاهای مربوط به حل عددی معادلات اجزا محدود، همه و همه در گروه خطاهای شبیهسازی قرار میگیرند و ذاتاً با اشتباهات مدلسازی اجزا محدود متفاوت هستند. برای درک بهتر موضوع مثال ساده زیر را در نظر بگیرید. فرض کنید قصد داریم در مجموعه مکانیکی زیر رفتار جابجایی سازه در اثر اعمال نیروی مشخص شده را بدست آوریم.
معادلات اجزا محدود سازه فوق به شکل زیر خواهد بود:
بهوضوح چنانچه سحتی فنر شماره 2 در مقایسه با سختی فنر شماره 1 مقدار کوچکتری داشته باشد، سیستم منفرد خواهد شد (مقدار عددی دترمینان ماتریس سختی از حاصلضرب مقدار سختی دو فنر منتج شده است).
از نمودارهای فوق میتوان اینگونه استنباط کرد که وجود اختلاف محسوس در سختی بخشهای مختلف سازه میتواند موجب ill-conditioning در معادلات اجزا محدود سازه شده و خطاهای بزرگی در حل پدید آورد. این موضوع سبب میشود تا با کوچکترین خطا در ورودیهای مسئله، نتایج دچار اختلافات فاحش شوند. پس سعی کنید حتیالامکان یکپارچگی بین خواص مکانیکی و سختی سازه در مسائل مختلف را بدون دلیل برهم نزنید.
سلام آقای مهندس
این که گفته میشود آباکوس مقدار تنش و کرنش را در در لبه های تیز و تکیه گاهها به طور دقیق نمی دهد(حتی با مش بندی ریز) تا چه حد صحیح است؟ مثلا اگر روند یک مدلسازی درست انجام شده باشد، و تنش های اعمال شده از طرف یک پیج بر لبه یک سوراخ مدّ نظر باشد آیا نتایج قابل اعتمادند؟
با تشکر از شما
سلام
این موضوع چیز عجیبی نیست که نقص آباکوس به حساب بیاد
شما در مقاومت مصالح اصل سنت ونانت (saint venant) رو مطالعه کنید، طبق این اصل باید تنش در یک فاصله معقول از محل اعمال بار قرائت بشه تا به یک مقدار پایدار رسیده باشه
نمیشه تنش را درست زیر محل اعمال بار قرائت کرد (ما در عمل ساده سازی میکنیم و یک مقطع فارغ از محل برش میزنیم و تنش نرمال برای جسم تحت بار محوری را میخونیم)
حالا در نرم افزار هم همینه
شما باید یک فاصله معقول از محلهای حساس داشته باشید
وقتی به کاتور نگاه میکنید باید بتونید یک توزیع تنش معقول ببینید؛ نه اینکه در یک نقطه تیز تمرکز کنید و مقدار تنش در این نقطه را معیار قرار دهید
در نقاطی که تمرکز تنش داریم هر چقدر مش را ریزتر کنید اوضاع بدتر هم میشه، مقدار تنش هم افزایش پیدا میکنه
اما در یک فاصله جزیی از همون نقطه با تغییر سایز مش شما به یک پایداری و ثبات نسبی روی جوابها میرسید
سلام مهندس جان.ممنون بابت سایت خوبتون
برای تحلیل خمش.کمانش و پیچش یک بیلبورد سه وجهی ثابت تحت نیروی باد باید در قسمت load چجوری اقدام کنم؟تحلیل ساده استاتیکی بزنم؟برای خروجی گرفتن باید از کدوم منو اقدام کنم و نمودار تغییرات بیلبورد رو بکشم؟
هدف کشیدن کانتور در سه حالت خمش کمانش پیچش
نیروی باد را تقریبا چه عددی در نظر بگیرم؟
سلام
میتونید از pressure استفاده کنید
در خصوص انتخاب حلگر، نوع تحلیل، نحوه ترسیم نمودار در سایت مطلب وجود داره؛ میتونید سرچ و مطالعه کنید
من که از مسئله شما اطلاعی ندارم ببینم نیروی باد را چه مقداری در نظر بگیرید
با سلام
ضمن تشکر از پاسخ قبل، دو سوال داشتم. در جواب سوال قبلی در خصوص مقادیر تنش در لبه یک سوراخ اگر مقادیر مطلق تنش ملاک نباشد، آیا می توان به مقادیر کُلی اعتماد کرد؟ مثلاً تنش چند درصد از حد تسلیم گذشته و نتیجه بگیریم لبه ها قطعاً پلاستیک شده است.
اگر پاسخ منفی است برای المانها یا نقاط میانی جدار سوراخ که با بار تماس ندارند چطور؟ می توان این نتیجه را گرفت؟
ممنون از حوصله و پاسخ های شما
سلام
بله، قطعا
عدد قرائت شده هم خیلی پرت نیست، ولی مثلا شما تا محدوده نزدیک اون ناحیه تنش 50 مگاپاسکال را دارید و بعد در اون محدوده یه پرش به 60 مگاپاسکال خواهید داشت
عدد غیریکنواخت میشه ولی تحلیل قابل اعتماد خواهد بود، فقط کافیه یک مقدار فاصله بگیرید از همون نقطه
اگر قابل اتکا بود که اصلا تحلیل معنا نداشت
عرض بنده این بود که خیلی درگیر عدد در یک نقطه خاص نشوید، مقداری شم مهندسی خودتون را بکار بندازید و تصمیم بگیرید
با سلام و عرض خدا قوت به مهندس سروری بزرگوار.
تشکر از صبر و شکیبایی تون در پاسخ به سوالات.
یه سوالی داشتم که شاید خیلی تو این پست بهش اشاره نشده اما به نظرم می تونه جزو همین دسته باشه اونم دسته بندی روش های اینترکشن دادن بین قطعات مختلف و کاربرد و جایگاه هر کدام در واقعیت (یک کار صنعتی)، (ای کاش به صورت مجزا در یک پست بهش بپردازید بعدا)
مثلا من دو قطعه که یک فاصله مشخص از هم دارند را بهم تای می کنم اما توزیع تنش به شکل عجیبی در نقاط خاصی از محل تای پرش دارد… در حالیکه اگر بهم چسبیده باشند این اتفاق نمی افتد… به نظرتان دلیلش (دلیل اجزا محدودی) چیست؟ برای انتقال بار در این موارد از چه قیدی می توان استفاده نمود؟
با تشکر از مطالب پربار و کاربردی تان
سلام
این مباحث و پستها سرنخ را در اختیار شما قرار میده
هر موضوعی که دوست دارید بدونید در Documentation به شکل جامع بهش پرداخته شده
در خصوص مسئله شما قید Tie مثل جوش عمل میکنه، یعنی دو قطعه را به هم میچسبونه
درجات ازادی دو سطح انتخابی را به هم وصل و یکپارچه میکنه
باسلام
لطفا در حل مشکل در قسمت job v رو کمک نمایید
Detected lock file Job-1.lck. Please confirm that no other applications are attempting to write to the output database associated with this job before removing the lock file and resubmitting.
سلام
دوست عزیز این پست ربطی به خطاهای آباکوس نداره
سرچ کنید، پست اختصاصی در سایت موجوده، اگر به پست مربوطه مراجعه کنید متوجه میشید که به سؤال شما در قسمت پرسش و پاسخ جواب داده شده:
“برنامه را بسته و فایل job-1.lck موجود در پوشه حل را حذف کنید
سپس مجددا مسئله را برای حل submit کنید”
سلام جناب مهندس. ممنون از سایت خوبتون
یک تیر خمیده نازک که به شکل استوانه ای است باید مدل شود و نیازمند مختصات استوانه ای هستیم چون خواص ماده در راستای شعاع و در راستای زاویه متفاوت است.در واقع چطور میتوان property را در مختصات استوانه ای تعریف کرد؟
ممنون از وقتی که سوالم صرف میکنید
سلام
ابتدا یک سیستم مختصات دلخواه تعریف کنید (مسیر Tools > Datum > CSYS)
سپس میتونید از منوی اصلی ماژول Property مسیر Assign > Material Orientation را دنبال کنید
با سلام
نوع حلگر المان محدود سازه در نرم افزار انسیس چیست؟
سلام
منظورتون از نوع حلگر چیه؟
ان روشی که المان محدود مسئله را حل می کند به عبارتی در نظر بگیرید در قسمت FLUENT نویر استوکس و … مسئله را حل کرد.
در المان محدود هم فکر کنم با انتگرال گیری از هر بخش مسئله را حل می کند (درسته؟)
حال می خواهم بدانم در قسمت TRANSIENT STRUCTURE با چه روشی این مسئله را حل می کند
سپاس فراوان
ببینید اصلا اساس روش اجزای محدود همین انتگرال گیری است؛ فرقی نمیکنه چه مسئله ای و در چه حوزه ای (پایه و اساس یکسانه)
حالا وقتی شما مسئله را مشخص میکنید حلگر متناسب بکار گرفته میشه و از تئوریهای رایج استفاده میکنه (تئوریهای متداول در حوزه انتقال حرارت، مکانیک سیالات، ارتعاشات، . . .)
در خصوص انسیس بررسی نداشته ام که دقیق خدمتتون عرض کنم ولی با یه سرچ ساده میتونید متوجه بشید؛ نکته خاصی نیست
باسلام
ببخشید من پروژم بررسی تنش و خوردگی ساقه شیر کنترل فشار با استفاده از نرم افزار المان محدود هستش .آیا آباکوس میتونه تحلیل خوردگی رو هم انجام بده .اگر نه کدوم نرم افزار المان محدود میشه استفاده کرد؟
سلام
میتونید با همین کلیدواژه های ساده corrosion و abaqus سرچ کنید ببینید کاری در این زمینه انجام شده یا خیر
بنده در این حوزه بررسی نداشته ام که بتونم نظر دقیق در خصوص بهتر بودن یک نرم افزار بدهم
سلام خسته نباشید
ممنون بابت سایت خوبتون.
میخواستم بپرسم چطوری میشه در یه مقطع مشخص ورق با اعمال قید یا هر روش دیگه ای انحراف(deflection) رو محدود کرد.
ممنون
سلام
بررسی نداشته ام ولی قاعدتاً به کمک شرایط مرزی باید بتونید کار را پیش ببرید
سلام وقت بخیر
ممنون می شم که من را راهنمایی کنید
ایا نرم افزار آباکوس تونایی نشان دادن نقاط ضعف سازه های ورق مثل تابلو های برق و رک های مخابراتی را دارد؟ نقاط ضعف مد نظر من مثل لرزش های قوی و نقاط ضعف جوش و اتصالات پیچ و مهره و مقدار وزن قابل تحمل قطعات که می توان داخلش نصب کرد.
آشنایی من در مورد اباکوس زیاد نیست اما با اجزا محدود آشنا هستم
ممنون میشم راهنمایی کنید.
سلام
ببینید مثلاً برای اینکه متوجه بشید یک مثال خدمتتون عرض میکنم
فرض کنید قصد دارید تا یک ماده را تست کشش ساده کنید، در قسمت خواص مادی هم فقط خواص الاستیک برای ماده تعریف کرده اید
شما در ماژول load هر مقدار بار که دوست دارید به قطعه اعمال کنید، تنش همواره رابطه خطی خودش با کرنش را حفظ میکنه (چون شما فقط و فقط قسمت رفتار ماده را الاستیک فرض کرده اید)
اما اگر در خواص مادی، معیار آسیب تعریف کنید قضیه متفاوت خواهد بود
با تعریف یک معیار آسیب شما تعیین خواهید کرد که اگر انرژی کرنشی قطعه به عدد مشخصی رسید عملاً ماده توانایی تحمل بار نداشته و قطعه دچار شکست بشه
آباکوس هوشمندانه قدرت تشخیص نداره؛ کاربر باید چارچوبهای کار را مشخص کنه و آباکوس با حل معادلات جواب را به شما ارائه بده
مثلاً در مورد نقاط ضعف جوش آباکوس از کجا باید عیوب احتمالی جوش را متوجه بشه؟ (مکانش، شدت عیب و . . .)
ولی مثلا میشه به کمک تعریف عیوب ذاتی ماده یک بخش از کار را پیش برد
به هر حال کار به شکل اتوماتیک نیست و باید مرزها را مشخص کنید
سلام و تشکر از مطالب بسیار مفیدتان
عکس های موجود در این متن که در مورد مش بندی هست را از چه کتابی استخراج کردید؟!
سلام
INTRODUCTION to FINITE ELEMENT METHODS; Carlos A. Felippa
با سلام و تشکر از سایت خوبتون
ببخشید راجع به مش بندی در نرم افزارهای تفاضل محدود هم اطلاعاتی دارید؟
سلام
خیر
سلام جناب مهندس و تشکر بابت زحماتتون.
خواستم بپرسم آیا آباکوس میتونه در زمینه ی تشخیص عدم بالانس و وجود لرزش در دستگاههای دوار کمکم کنه؟
من یه دستگاههی متشکل از چند قطعه ساختم که میخوام وضعیت بالانس بودن و لرزش رو در هر قطعه به تنهایی و همینطور وضعیت لرزش و بالانس رو در کل دستگاه بسنجم و قبل از ساخت اصلاحش کنم.
اگر آباکوس کمکی نمیکنه، لطف کنید نرم افزار مطلوب رو معرفی کنید.
با تشکر
سلام
در این زمینه بررسی و شبیه سازی نداشته ام
میشه به کمک کدنویسی (به زبانهای برنامه نویسی رایج) کار را پیش برد؛ هر قطعه جرم مشخص داره؛ فاصله مرکز جرم هر قطعه از محور دوران دستگاه هم مشخصه (وسیله هایی هم برای تست وجود داره)؛ در نتیجه moment weight هر قطعه هم مشخص خواهد بود
میشه کدنویسی کرد که قطعات را در یک وضعیت Random در نظر بگیره, تعادلهای دینامیکی و استاتیکی را چک کنه و اگر برقرار نبود جایگذاری قطعات را عوض کنه و این سیکل را مدام تکرار کنه تا به جواب مطلوب برسه (یک Loop برنامه نویسی و تعریف یک تلرانس برای خطا)
روش اصولی برای اینکار همین هست ولی اینکه با آباکوس هم بشه اینکار را کرد یا نه بررسی نداشته ام
شاید نرم افزارهای تخصصی حوزه دینامیک مثل Adams امکاناتی از این دست داشته باشند
سلامت باشید..خیلی لطف کردین.موفق باشین.تشکر
برقرار باشید
با سلام و خسته نباشید ..
میخام دو تا مدل رو که بصورت فایل ازجنس stl هست وارد آباکوس کنم و بعنوان قالب سمبه و ماتریس و صلب هستنداستفاده کنم … یک ورق رو از جنس st14 و ضخامت هفت دهم میلی متر تحت فشار این دو قرار بدم و نیروی لازم برای بدست اومدن شکل نهایی بدست بیارم …
سوال هام اینه …
اول … آباکوس مدل stl رو نمیشناسه و ایمپورت نمیکنه … واز گزینه پلاگین وارد نرم افزار کردم چطور میشه اونو وارد کنم بصورت پارت بشناسمش ب نرم افزار و در صوزت لزوم دوباره مش بزنم…
دو … خصوصیات مکانیکی لازم برای پارامترهای متریال st14 که بایس وارد نرم افزار کنیم رو چطور میتونم بدست بیارم …
و در انتها نیروی لازم چطور محاسبه و بدست بیارم ؟؟؟
با سپاس فراوان و درود بر شما.
سلام
1- باید فرمتهای دیگه را امتحان کنید
2- کافیه یه سرچ ساده در اینترنت داشته باشید؛ خواص مکانیکی بسیاری از مواد قابل استخراج و دستیابیه
3- اطلاعی ندارم
سلام
ممنون از مطالبتون
میخوام بپرسم آیا میشه توی آباکوس رشد ترک صرفا از طریق بارگذاری حرارتی انجام داد؟ چون با xfem نمیشه و با czm هم دقیق نیست صرفا ناحیه تنش رو میده که به رشد ترک منجر میشه یا نه. شما نظری دارین ؟
سلام
بررسی نداشته ام
سلام وقت بخیر استاد.من در خارج ار کشور زندگی میکنم خواستم امکان تدریس آنلاین نرم افزار آباکوس هست؟ممنون
سلام
برای دریافت اطلاعات دقیق، از طریق قسمت “تماس با ما” در سایت با مدیریت تماس بگیرید
سلام وقت بخیر
برای تحلیل یک پوسته از RIKS استفاده کردم اما به جای اعمال بار از روش جابه جایی کنترل میخوام استفاده کنم و یک جابه جایی گسترده به جای بار به لبه ی پوسته وارد کردم حالا میخوام بدونم ک چطور میتونم از روی خروجی ها بار کمانش رو پیدا کنم؟آیا بارهای کمانش همون RF ها هستن یا باید RF ها در عددی ضرب شن تا به بارکمانش تبدیل شن؟نقش LPF در روش کنترل جابه جایی چی هست؟
سلام خسته نباشید و تشکر بابت اموزش خوبتون
ببخشید یسوال دیگه ای هم داشتم برا انجام پروژه های مروبوس به فاینایت المنت و پلاستیسیته که بخشیش در اباکوس انجام میشه برای بخش مستقل از اباکوسش نرم افزار متلب خوبه یا پایتون؟ منظور از خوب بودن راحتی وارد کردن معادلات و الگوریتم های حل مسئله و مانور بیشتر روی بخش های مختلف کد ها هست
ممنون میشم راهنمایی فرمایید.
با تشکر
سلام
اگر قصد دارید مدام داده ها را بین آباکوس و اون برنامه به اشتراک بگذارید پایتون ارجحیت داره
ولی اگر حل مستقلی دارید قطعا پیشنهاد من متلب خواهد بود
سلام وقت بخیر. ممنون از پاسخگوییتون.
ببخشید برا مبحث سخت شوندگی ها چنتا مثال تمرینی امکانش هست معرفی کنین لطفا؟
و اینکه امکانش هست ایمیلی یا از طریق دیگه بشه با شما در تماس بود ؟
با تشکر