پکیج آموزش آباکوس
85 فیلم آموزشی، 25 ساعت، بصورت 0 تا 100 و گام به گام
دانلود
115 نظر
  1. 41
    محمد امین دبیری

    سلام
    من یک هندسه رو داخل آباکوس مش بندی کردم شکلش هم ساده است حالا چطور می تونم از اون خروجی bdf بگیرم.

    پاسخ
    1. 41.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      منظورتون رو متوجه نمیشم
      از چی Pdf بگیرید؟
      مختصات گره و المان و . ..؟
      یا فقط شکل مش خورده

      پاسخ
  2. 42
    مرتضی

    با سلام خدمت شما استاد ارجمند، من یک استوانه در آباکوس مدل کردم که برای مدل سازی ترک نیم بیضوی پارتیشن زده ام در ماژول مش همان قسمت پارتیشن بندی شده به رنگ قهوه ای درآمده و مش نمیخورد، ممنون میشم راهنماییم کنید.

    پاسخ
    1. 42.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      سعی کنید کل حجم را با المانهای چهاروجهی مش بزنید

      پاسخ
  3. 43
    دانیال

    سلام جناب مهندس
    من باید بین دو استوانه یک کانکتور تعریف کنم که بهش نیروهای محوری وبرشی وگشتاور وخمش بدم باید توی مش چه المانی انتخاب کنم؟

    پاسخ
    1. 43.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      انتخاب المان تابع نحوه مدلسازی شما (shell/solid) و همینطور تعریف section داره
      مثلا المانهای solid (مثل C3D4 یا C3D8) توانایی پوشش درجه آزادی دورانی را ندارند در حالیکه اگر استوانه ها را solid مدل کرده باشید به شکل پیش فرض این المانها فعال خواهد بود

      پاسخ
  4. 44
    تهمان نوبنتی

    با عرض سلام و خسته نباشید خدمت شما
    بنده یک مدل استخوان فک را مدل کرده ام و نیاز به شکست و مشاهده گسترش ترک در این پارت را دارم . با توجه به هندسه پیچیده استخوان از مش free استفاده کرده ام . مشکلی که بهش برخورد کردم ارور عدم تشخیص نوک ترک هست ( failed to locate crack tip) در حالتی که صفحه ایجاد ترک مشخص میکنم . در حالتی دیگر هم که محل ایجاد ترک را مشخص نمیکنم تغییر شکل دیده میشه تو استخوان اما ترک ایجاد نمیشه . ممنون میشم راهنماییم کنین .

    پاسخ
    1. 44.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      متأسفانه بدون دیدن مدل و مراحل مدلسازی نمیشه نظر دقیقی داد

      پاسخ
  5. 45
    محمد

    با سلام
    استاد برای تحلیل یک صفحه دایره ای فولادی تحت بار گسترده یکنواخت با تکیه گا های مفصلی در محیط آن جهت محاسبه افت و خیز در وسط صفحه چه نوع تکنیکی برای مش بندی مناسب است ؟

    پاسخ
    1. 45.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      از مش quad با الگوریتم medial axisاستفاده کنید

      پاسخ
  6. 46
    قشقایی

    سلام آقای مهندس
    من یک joint مستطیلی که داخلش یک لوله قرار می گیره و از داخل سالیدورکس وارد آباکوس کردم و به خاطر هندسه مجبور شدم پارتیشن بندی کنم تا به مش مناسب برسم ولی تمام سازه رو با یک نوع المان نمی تونم مش بندی کنم و درنهایت حل خیلی طولانی میشه .راهی برای کاهش زمان حل یا راهی به جز پارتیشن بندی برای ایجاد یک مش همگن وجود داره؟

    پاسخ
    1. 46.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      یک راه برای کاهش زمان حل ساده سازی مسئله است؛ اگر تقارن یا قید خاصی وجود داره که میتونید به کمک این قید فقط بخشی از مدل را در نظر بگیرید بهتره که ساده سازی کنید
      یک راه دیگه اینه که شما فقط قسمتهایی که نیاز به مش ریز داره را مش ریز بزنید و در بقیه مناطق از یک شبکه درشت تر استفاده کنید، امکانات موجود در آباکوس هم این امکان را برای شما فراهم کرده (این موضوع در مورد نوع المان هم صادقه)

      پاسخ
  7. 47
    محمد رضا مبصری

    با عرض سلام وخسته نباشید
    دو دایره داریم که قرار است در داخل هم بروند سوال من این است که زمانی که می خواهم مش بزنم این دو ناحیه به داخل هم می روند
    و بعد از ران گرفتن اثر نیرو به ناحیه دوم نمی رسد
    در محل تداخل که در ابتدا بصورت پرسی هستند و قرار است شرینک شود چه مشی قرار دهم تا جواب ها به ناحیه دوم هم برسد
    با تشکر

    پاسخ
    1. 47.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      مهمتر از مش، تعریف تماس به شکل درست هست
      باید در یک استپ جدا شرینک فیت تعریف کنید

      پاسخ
  8. 48
    شبیر

    با سلام
    نمونه ای که شبیه سازی کردم یک plate با چند تا سوراخ انتها بسته هست. روش‌های معمول ارور میده که از طریق bottom-up باید رفت که متاسفانه در بین گزینه ها فعال نیست.
    اگر امکان فعال کردنش هست به چه شکله؟
    چه فرایندی رو برای مش بندی این قطعه پیشنهاد میکنید؟

    پاسخ
    1. 48.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      با پارتیشن زدن میتونید مشکل را رفع کنید

      پاسخ
  9. 49
    مجتبی

    با سلام و خسته نباشید
    مهندس یک شکل پیچیده مثل دندان رو چطوری مش بزنیم تا جواب های قابل قبول بدهد
    چون مش زنی رو انجام دادیم و مش بهینه رو بدست آوریم ولی نتایج به خاطر مش بندی مشکلاتی پیش آورده و مثلا محدوده تنش فون مایسز رو در یک نقطه خیلی بالا زده که با پاک کردن این المان ها نتایج درست تر می شود ولی نتایج غیر قابل اعتماد می شودند (در ابتدا تمام شکل به رنگ آبی در می آید و با حذف المان های مشکل دار تمام رنگ ها ظاهر می شود)
    ممنون میشم راهنمایی کنید

    پاسخ
    1. 49.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      از هایپرمش استفاده کنید

      پاسخ
  10. 50
    مرتضی قاسمی

    سلام
    من یک مدل دارم که میخوام مش آن رو ریزتر کنم اما در هنگام پاک کردن مش خطای there is no native mesh to be deleted میدهد. ممنون میشم راهنماییم کنید.

    پاسخ
    1. 50.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      مطابق دستورالعمل زیر پیش برید:
      https://abaqus-docs.mit.edu/2017/English/SIMACAECAERefMap/simacae-t-mgndeletemesh.htm

      پاسخ
  11. 51
    vanitar

    با عرض سلام و خسته نباشید و تشکر ویژه از آموزش بسیار فوق العاده آباکوس که تمامی مطالب بصورت یکپارچه مطرح شد من هر مدلی رو ایجاد میکنم حتی مدل های بسیار ساده و اولیه تمامی مراحل رو طبق آموزش ها میرم جلو ولی به ماژول مش میرسم هیچ اقدامی نمیشه انجام داد وقتی میخوام سایز المان مشخص کنم یا مش زنی کنم با خطامواجه میشم ممنون میشم اگه راهنمایی بفرمایید.

    پاسخ
    1. 51.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      ممنون از حسن نظر شما
      چه خطایی میگیرید؟

      پاسخ
  12. 52
    vanitar

    سلام مجدد خدمت شما آقای مهندس سروری مشکل حل شد متشکرم

    پاسخ
  13. 53
    حامد

    سلام
    در المان c3d8r منظور از عدد ۳ بعد حرف c یعنی چه؟

    پاسخ
    1. 53.1
      یونس سروری
      یونس سروری(مدیر CAE)

      سلام
      سه بعدی

      پاسخ
نظر خودتان را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تمام حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به آکادمی نرم‌افزارهای مکانیک می باشد و بازنشر مطالب فقط برای مقاصد غیر تجاری و با ذکر منبع () بلامانع است.