بدون شک فرآیند جوشکاری را می‌توان یکی از نقاط اشتراک مهندسی مواد و مکانیک نامید. محققین حوزه مکانیک، جوش را از نقطه نظر استحکام تحت بارگذاری و تحمل نیرو مورد بررسی قرار می‌دهند در حالی که از دیدگاه محققین علم مواد، مباحث انتقال حرارت، وقوع ریزترک‌های ناشی از سرد شدن و نیز خواص متالورژیکی قطعه پس از جوشکاری اهمیت می‌یابد. بعلاوه حوزه کاربرد وسیع و گسترده این اتصال دائمی، جوشکاری را به یک فرآیند مطلوب و مورد توجه محققین و صنعتگران بدل ساخته است. اگر مجموعه مثال‌های کاربردی آباکوس را دنبال کرده باشید، با مدلسازی انتقال حرارت در جوشکاری بوسیله نرم افزار آباکوس آشنا شده‌اید. در آموزش “مدلسازی و تحلیل جوش T شکل در آباکوس” قصد داریم تا به تحلیل اجزای محدود یک اتصال T شکل یا متقاطع در نرم افزار Abaqus بپردازیم. پیشنهاد می کنیم آموزش این موضوع جذاب را از دست ندهید.
صورت مسئله مدلسازی و تحلیل جوش T شکل (T Joint Weld) در آباکوس
دو قطعه فولادی با مشخصات مکانیکی معلوم را در نظر بگیرید که بوسیله جوش به یکدیگر متصل شده‌اند. قصد داریم سازه را تحت بارگذاری مکانیکی قرار داده و رفتار آن را در نرم‌افزار Abaqus مورد واکاوی قرار دهیم. کانتور تنش سازه تحت این بار را بدست آورید.
◄حوزه کاربرد: مهندسی مکانیک – مهندسی مواد (متالورژی) – مهندسی صنایع – مهندسی عمران
حل مسئله مدلسازی و آنالیز جوش T شکل در Abaqus
با توجه به شکل بالا و ماهیت سه بعدی مسئله، نسبت به ایجاد ترسیمه مورد نظر برای سطح مقطع قطعه اقدام کنید. برای این منظور از محیط Part مدلی سه بعدی و تغییرشکل‌پذیر در نظر بگیرید. با استفاده از مجموعه نقاط (0,0)، (450,0)، (450,16)، (230,16)، (230,141)، (220,141)، (220,16) و (0,16) ترسیمه مربوط به سطح مقطع را ایجاد کرده و قطعه را در راستای محور Z به اندازه 150 واحد امتداد دهید (ابعاد بر حسب mm تعیین شده است).
نوع اتصال در این مسئله، از نوع جوش گوشه‌ای یا در اصطلاح Fillet است، لذا با استفاده از ابزار مشخص‌شده در شکل زیر در محیط Part محل اتصال دو قطعه از دو طرف را به اندازه 7.07 واحد پخ بزنید تا ساق جوش ایجاد شود.
به ماژول Property رفته و خواص الاستیک و چگالی رایج برای فولاد را وارد کنید (مدول یانگ 200GPa، نسبت پواسون 0.3 و چگالی 7800Kg/m^3). سپس سطح مقطعی از نوع Solid همگن برای جسم ایجاد کرده و به آن اختصاص دهید.
مدلسازی دو قطعه جوش شده را با مونتاژ در محیط Assembly ادامه داده و برای تعریف نوع حلگر وارد ماژولStep شوید. در مجموعه مطالب آموزشی نرم افزار آباکوس، در خصوص بارهای استاتیکی و دینامیکی با شما عزیزان صحبت کردیم (آموزش نحوه اعمال بار به قطعه در آباکوس). بارگذاری وارده بر این مسئله از نوع استاتیکی و تدریجی است، لذا حلگری از نوع Static, General ایجاد کرده و پیش فرض‌های موجود را بپذیرید.
مطابق روند حل مسئله در نرم‌افزار آباکوس، به ماژول Load رفته و مطابق تصاویر زیر به اعمال بارگذاری مورد نظر در سطوح مشخص شده بپردازید.
سپس لبه سمت چپ و راست ورق پایین را در تمامی جهات و لبه سمت راست را در جهت Y مقید کنید.
ایجاد یک شبکه اجزاء محدود با اندازه دانه مناسب در ماژول Mesh، آخرین گام پیش از ارسال مسئله برای حل خواهد بود. تصویر زیر، کانتور تنش سازه در اثر بارگذاری مذکور را نشان می‌دهد.
مسئله را با بارگذاری‌های متنوع حل کرده و کانتور تنش را در نقاط بحرانی با هم مقایسه کنید. به نظر شما وضعیت بحرانی برای سازه در کدام حالت از بارگذاری و شرایط مرزی رخ خواهد داد؟
منبع : آکادمی نرم‌افزارهای مکانیک
با سلام و عرض خسته نباشید
شببیه سازی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی موضوع پایان نامه ارشد بنده هست
بنده این شبیه سازی را بطور کامل انجام داده ام و صحت سنجی مدلم را با
کارهای قبلی انجام دادم
اما الان قراره شبیه سازی تنش پسماند حاصل از این جوشکاری را در نرم افزار اباکوس انجام بدم
اما نمیدونم برای انجام این کار از کجا باید شروع کنم
ایا آپشن خاصی برای اینکار هست؟
ممنون میشم اگر در حل این مشکل برای انجام پایان نامم بهم کمک کنید
درود بر شما
ببینید آپشن خاصی وجود نداره، بیشتر یه تکنیک هست
ماهیت تنش پسماند، میزانی از تنشه که پس از فرآیند (و بعد از تعادل دمایی در خصوص مسئله شما) در جسم باقی مونده
مواردی از این قبیل (مثل پدیده spring back در مسائل شکل دهی) براحتی و با تعریف stepهای مجزا در ادامه تحلیلتون قابل بررسی هستن
با یه جستجوی ساده هم مقالات معتبری در این مورد پیدا میکنید
موفق باشید . . .
ممنون
یعنی من یه استپ بعد از تحلیلم بذارم با پریود زمانی طولانی که قطعه کارم به تعادل دمایی برسه؟
بعد تنش s11 و s22 وs33 میشن تنشهای پسماند یا همون فون میسز؟
پیشنهاد میکنم حتما مقالاتی که عرض کردم را مطالعه کنید تا بتونید الهام بگیرید ازشون
روش مرسوم همینه در مسائلی از قبیل برگشت فنری و . . .
تنش پسماند هم فرقی با انواع متداول تنش که باهاش کار کردید نداره، از همون نوع و جنسه (تنشهای اصلی، فون میزز و . . . .)
موفق باشید . . .
با سلام
بنده میخوام خواص یک ماده FGM رو که طبق رابطه توانی در راستای ضخامت تغییر میکنه تعریف کنم. راه حلی که توی اینترنت پیدا کردم این بود که خواص رو تابعی از دما و دما رو تابعی از راستای ضخامت تعریف کنم. میتونید لطفا بگین چطور خواص مکانیکی رو به صورت تابعی از دما و به صورت پیوسته و طبق یه رابطه توانی با دما براش تعریف کنم؟
سلام
در ماژول property و در بخشی که خواص مکانیکی را وارد میکنید میتونید تیک گزینه temperature-dependent data را فعال کنید
در بخش suboption هم میتونید رابطه مورد نظرتون را در دمای خاص وارد کنید (power law)
موفق باشید . . .
با سلام و خداقوت
ممنونم از پاسخ گویی تون
با گذاشتن تیک گزینه temperature dependent data خواص رو میشه در دمای خاصی مقدار مشخص داد ولی به صورت تابع نیستند.
در بخش suboptions هم فقط زیر مجموعه های fail stress و fail strain وجود داره و جایی برای تعریف کردن تابع مورد نظرم وجود نداره. آیا در مسیر خاصی suboptions قابلیت تعریف تابع رو داره؟ میشه لطفا بیشتر راهنمایی م کنید.
تشکر
در suboption مربوط به خواص پلاستیک، میتونید دادههای وابسته به نرخ کرنش را وارد کنید
اما در موردی که مد نظر شماست (بحث دمایی) شما باید مجموعه نقاط نمودار تنش- کرنش مورد نظر خودتون را (بر اساس رابطهای که در اختیار دارید) در یک دمای خاص استخراج کنید و دادهها را در همون قسمت که خدمتتون عرض کردم وارد کنید
موفق باشید . . .
با سلام
لطف میکنین مقالاتی راکه فرمودین مربوط به حل تنش پسماند هستش رو برامون بزارین?
باتشکر
دوست عزیز تنها با یک جستجوی ساده در منابع معتبر میتونید دهها مقاله پیدا کنید
فکر نمیکنم موضوع پیچیدهای باشه
با سلام
پیرو سوالی که در مورد تنش پسماند ازتون داشتم خواستم یه سوال جدید بپرسم ازتون
من تحلیل جوشکاری اصطکاکی اغتشاشیم توی 12 ثانیه ران میشه.حالا برای اینکه دمای قطعه کار به دمای محیط برسه و در نتیجه تنش پسماند رو بهم بده یه استپ 40 ثانیه ای تعریف کردم که خنک کاری انجام شه
اما “”میخام این استپ چهل ثانیه ای توی یه جاب جدید تعریف بشه و بلافاصله بعد از جاب تحلیل جوشکاری ران شه””
چرا؟ چون میخام توی این جاب جدید ابزار جوشکاری رو حذف کنم و همچنین قیدهای اضافی رو از قطعه کار بردارم تا ضمن خنک کاری اعوجاج بعد از جوشکاری رو هم ببینم.
اما نمیدونم چرا وقتی یه جاب جدید تعریف میکنم:
“”این جاب بعد از جاب مربوط به جوشکاری ران نمیشه و تحلیل پس از ران جاب اول تمام شده و به جاب خنک کاری نمیرسه.””
ممنون میشم راهنماییم کنید.
درود بر شما
برای اینکار باید به کمک زبان پایتون یک اسکریپت بنویسید
آباکوس به شکل اتوماتیک اینکار را انجام نمیده
موفق باشید . . .
سلام
روزتون بخیر
میخواستم اگه امکانش هست نحوه تعریف تماس دو قطعه که قراره دور تا دورش جوش بشه رو بفرمایید.
یعنی خصوصیات تماس چطوری باید اعمال بشه و همچنین جوش چطور اختصاص داده بشه.
ببخشد اگه سوالم پیش پا افتاده هست.
ممنون
درود بر شما
مشکلی وجود نداره، خوشحال میشم بتونم پاسخگوی سؤالات دوستان باشم
برای اینکه دو قطعه جوشکاری شده مدلسازی بشه از قید Tie استفاده میکنیم (ماژول Interaction)؛ این قید نقاط یا سطوح روی دو جسم متفاوت را کاملا به یکدیگر متصل میکنه
با این کار عملا درجات آزادی دو قطعه در محل اتصال یکسان خواهد شد
موفق باشید . . .
سلام
روزتون بخیر
ممنون از پاسختون.
با قید Tie باید سطح یا نقطه مورد نظر برای جوش را انتخاب کنیم، اما میخواستم بدونم سطح تماس دو جسم(اتصال نبشی به جان تیر) چه طور باید انجام بشه؟
یعنی سطح تماس چطور تعریف بشه و همچنین دور نبشی چطور جوش تعریف کنیم؟
ممنون
منظورم این هست که برای جوش نبشی به جان تیر باید لبه نبشی رو از طریق node انتخاب کرد و به سطح surface که همون سطح تیر هست جوش داد؟
یا باید به طور دیگه ای انتخاب کنیم.
و اینکه در سربرگedit constraintباید چه تغییراتی اعمال شود. خصوصا در قسمت Discretization method.
ببینید برای مدل کردن هندسه گرده جوش باید مثل همین مثال عمل کنید، یعنی خودتون روی هندسه کار کنید
برای اتصال هم سطوح دو قطعه مورد نظر را انتخاب و از قید Tie استفاده کنید
در خصوص Discretization method هم اگر در حالت پیشفرض قرار داشته باشه (default) برای حلگر standard حالت surface to surface اعمال میشه و برای حلگر Explicit حالت node to surface
جزئیات هر کدام از دو روش هم در documentation موجوده
میتونید مطالعه کنید
سلام
میخواستم ببینم درست متوجه شدم یا خیر.
1- برای اتصال جوشی نبشی به تیر یا ستون از لحاظ ظاهری که خودمون باید شکل جوش رو طراحی کنیم(از طریق پخ زدن).
2- برای اتصال هم فقط از قید Tie استفاده کنیم و سطوح را انتخاب کنیم و نیازی به تعریف خصوصیات عادی تماس مثل اصطکاک نیست.
((برای من اینجایی سوال هست که در اتصال واقعی پشت نبشی بدون هیچ اصطکاکی روی تیر قرار میگیره و فقط دور تا دور اون جوش میشه.
اما اونجوری که من از فرمایشات شما برداشت کردم باید سطح پشت نبشی رو به سطحی از تیر که به نبشی میچسبد برای اعمال قید Tie انتخاب کرد که این یعنی جوش دو تا سطحی که روی هم قرار گرفته به هم در صورتی که در اتصال واقعی سطح ها فقط روی هم قرار میگیره و دور تا دورش جوش میشه.))
سپاس از صبرتون
مثال را با دقت بخونید
دو تا قطعه که به هم tie نشدن، جوش و گرده از طریق پخ و دیدگاه هندسی مدل شده
این یک روشه که مثلا بررسی تنش در ناحیه گرده برای ما مهم بوده
میتونید همین دو قطعه را ایجاد کنید و بدون در نظر گرفتن گرده از لحاظ هندسی از قید Tie استفاده کنید
دیدگاهها متفاوته
قرار نیست که دقیقا آنچه در عالم واقعیت اتفاق میافته مدل بشه؛ بله، سطح دو قطعه که جوش نمیشه، دور دو قطعه هست که بهم متصل میشه
ولی اجزای محدود یعنی سادهسازی به شکل دقیق و حرفهای؛ به نحوی که با در نظر گرفتن این ساده سازیها کلیت مسئله خدشه دار نشه و پاسخها قابل دفاع باشه
موفق باشید . . .
به عبارت دیگه میخوام بدونم باید هم تماس عادی و بدون اصطکاک تعریف کنم + قید tie برای جوش نبشی به تیر
یا فقط منحصراً از قید tie به صورت جوش صفحه به صفحه استفاده کنم.
منحصرا tie
ممنون از وقتی که گذاشتید.
سلام مجدد
دقیقا عین فرمایشات شما فقط از قید Tie استفاده کردم و خوشبختانه Aborted نشد و بدون خطا Completed شد.
البته در قسمت Warning یک سری پیغام وجود داره که فک کنم مربوط به نحوه استفاده از قد Tie هست، که بعد از چند بار تغییرات باز هم از بین نرفت که شامل موارد زیر هست:
For *tie pair (assembly__pickedsurf1616-assembly__pickedsurf1615), adjusted nodes with very small adjustments were not printed. Specify *preprint,model=yes for complete printout.
OVERCONSTRAINT CHECKS: THERE ARE 10182 BOUNDARY CONDITIONS SPECIFIED IN THIS MODEL. OVERCONSTRAINT CHECKS FOR BOUNDARY CONDITIONS SPECIFIED ON SLAVE NODES OF RIGID BODIES, OF *TIE OPTIONS, OR OF *COUPLING OPTIONS REQUIRE 4 Mb OF MEMORY. IF THIS IS A PROBLEM, PLEASE TURN OFF OVERCONSTRAINT CHECKS USING *CONSTRAINT CONTROLS, NO CHECKS or INCREASE THE MEMORY USED BY THE PRE-PROCESSOR.
1815 elements are distorted. Either the isoparametric angles are out of the suggested limits or the triangular or tetrahedral quality measure is bad. The elements have been identified in element set WarnElemDistorted.
The aspect ratio for 12 elements exceeds 100 to 1. The elements have been identified in element set WarnElemAspectRatio.
ممنون از همراهی و کمک هاتون و ببخشید اگه انقدر به شما زحمت میدیم.
مشکل اصلی به اعوجاج و تغییر شکل بالای تعدادی از المانهای شما برمیگرده
12 المان از مجموعه المانهای مسئله ای که حل کردید، نسبت ابعادی بسیار نامناسبی دارند (100 به 1)
روی مرتفع کردن این مشکل از طریق تمرکز بر سایز و نوع المانها، شدت اعمال بار یا جابجایی و … کار کنید
موفق باشید . . .
من Approximat Size رو 100 در نظر گرفتم و ابعاد رو به Cm وارد کردم.
نیرو رو هم بر حسب Kg و برابر 403000 در نظر گرفته‌ام.
ضخامت بعضی از المان ها حدوداً 1Cm هست.(مثل سخت کننده ها که از طریق محاسبه دستی چنین ضخامتی دارند.)
آیا مشکل مربوط به این اعضا میشه؟
میشه در مورد مرتفع کردن این مشکل بیشتر توضیح بدید؟(لطفا)
و اینکه بقیه هشدار ها اهمیتی نداره؟
ممنون
خودتونو جای من بذارید
من با این اطلاعات چه راهنمایی بکنم؟
بخش سوالات برای پاسخگویی و دادن سرنخ به دوستان در نظر گرفته شده
بنده اطلاعات اولیه برای رفع مشکل را میدم، دوستان خودشون میرن و با جزئیات مشکل را برطرف میکنن و خودشون در اون مورد تجربه کسب میکنن
نه اینکه سایز مش …، بار ….، ماده .. …، ضخامت …..، خطا دارم؛ چکارش کنم؟
به چنین سؤالاتی هرگز پاسخ نخواهم داد
سلام
منظور من فقط و فقط راهنمایی خواستن بود نه اینکه شما مشکل نرم افزاری من رو حل کنید.
بابت راهنمایی هاتون تا اینجا ممنون.
اگر منطقی نگاه کنید با اون اطلاعات هیچ کمکی نمیشه کرد
اندازه المان مناسب، نسبت به ابعاد کل جسم سنجیده میشه
نمیشه یه جا نوشت اندازه المان من 0.002 تعیین شده، خوبه یا بد؟
نسبت به چه ابعادی؟ مدل اصلی چه سایزی داره؟
یا مثلا بارگذاری 20 کیلونیوتن
خب نحوه اعمال بار؟ به کجای قطعه وارد میشه؟ مونتاژ دو قطعه نسبت به هم به چه شکلیه؟
حتما شما هم با من موافقید که بدون دیدن مسئله نمیشه راهنمایی کرد
اگر سوال منطقی و معقول باشه خوشحال میشم بتونم به دوستان کمک کنم
موفق باشید . . .
سلام اقای مهندس سروری
اگر امکان دارد یک مثال از نحوه محاسبه تنش های پسماند ناشی از جوش شیاری دو قطعه با استفاده از آباکوس ارائه دهید.
با تشکر فراوااااااان از مطالب بی اندازه مفید شما
سلام
سعی میکنم اگر مثال مناسب باشه در سایت قرار بدهم
از حسن توجه شما هم ممنونم
موفق باشید . . .
با سلام
در جوشکاری(مثلا اغتشاشی اصطکاکی ) دو ورق غیر هم جنس (آلومینیوم و فولاد)
1- interaction این دو ورق در ناحیه تماس باید از کدام نوع باشد ؟ surface to surface یا surface film و …
2- آیا interaction surface film جهت تعریف انتقال حرارت بین دو صفحه کافی است و نیازی به تعریف surface to surface نیست ؟
3- تعریف قید tie مورد نیاز است ؟
تا دو ورق به هم جوش بخورند و material دو ورق در هم انحلال جامد شوند
با تشکر
به documentation مراجعه کنید تا کاربردهای موارد فوق را متوجه بشید
سلام و عرض خسته نباشید
جناب آقای سروری مدل سازی مکانیکی (نه انتقال حرارت) جوش نقطه ای ورق ها به چه صورت هست؟ محل جوش رو باید چگونه مدل کنیم؟ با fastener یا قیود موجود یا بطور فیزیکی باید تعریف شود؟ ممنون
سلام
ببینید اگر منظورتون اتصال بین دو ورق هست که خب وقتی شما از هندسه جوش چشم پپوشی کنید تفاوتی برای آباکوس نداره
در واقع از زاویه دید آباکوس، شما دو قطعه دارید که به هم وصل شده اند؛ پس استفاده از قید Tie همانطوری که یک جوش شیاری را مدل میکنید در مدلسازی جوش اسپات هم مؤثره
اگر هم بحث روی هندسه جوش باشه که قضیه فرق میکنه؛ طبیعتا باید ساختار جوش را هم وارد بحث کنید (در همین مثال دقت کنید جوش فیلت چطور مدل شده)
موفق باشید . . .
سلام آقای مهندس سروری
یه سوال در مورد پروژم که فرآنید جوش FSWهستش ازتون دارم . جایه بهتری برای مطرح کردن سوالم پیدا نکردم
من از روش dynamic temp-disp -explicit استفاده کردم و زمانو برای حل مساله خیلی کم در نظر گرفتم در حدود 0.005 . و سرعت پیشروی ابزار رو هم 4000 میلی متر بر ثانیه در نظر گرفتم . ولی مشکل من اینه که سرعت چرخش ابزار که 25.12 رادیان برثانیس (240rpm) تو این زمان و سرعت پیشروی تقریبا به صفر میل میکنه و مساله بعد از حل طوری دیده میشه که ابزار هیچ چرخشی نداره ! بنظرتون اگه بخام سرعت گردش ابزارو زیاد کنم ماهیت مساله عوض نمیشه ؟ چون سرعت چرخش ابزار یه پارامتر مهمه تو این قضیه و باید تو پایان نامه ذکر کنم که با چه سرعت چرخشی شبیه سازی کردم .
ممنون میشم راهنمایی کنید
سلام
خودتون اشاره میکنید که پارامتر مهمیه، پس تأثیرگذار خواهد بود
سلام مجدد
بله میدونم که تاثیر گذار هستش ولی چون برای تحلیل این نوع مسائل مجبوریم زمان را خیلی کوتاه در نظر بگیرم و سرعت پیشروی ابزار رو هم خیلی زیاد فرض میکنیم عملا با این سرعت چرخش مساله جوری دیده میشه که ابزار هیچ چرخشی تو کل مسیر نداره که اینم اشتباس ینی باید چرخش داشته باشه که ماده ی حول پین کمی هم زده بشه در راستای چرخش پین. بنظرم همونطور که زمان و سرعت رو با حفظ تقریبی شرایط مساله تغییر میدیم سرعت ابزارو رو هم باید زیاد کنیم جوری که ماهیت مساله عوض نشه . میخاستم بدونم که شما که تجربتون تو این برنامه خیلی بالاس نظری دارین راجع به این قضیه ؟
در ضمن سرعت چرخش ابزار من تو واقعت 240 درو بر دقیقه هستش که من اونو تبدیل به رادیان بر ثانیه میکنم این کارم اشتباس؟ چون اگه همین عدد 240 رو بذارم تو حل مساله تقریبا مشکلم حل میشه
متشکرم ازتون
من نظری ندارم
واحد سرعت زاویه ای هم رادیان بر ثانیه ست
موفق باشید . . .
سلام
آقای مهندس اگر امکانش هست یک مقاله معتبر عملی از تحلیل تنش پسماند ناشی از حرارت جوشکاری T شکل برای بنده ارسال فرمایید
با تشکر
سلام
مهندس خودتون سرچ بفرمایید؛ کار سختی نیست
با سلام خدمت استاد عزیز
یه سوال داشتم
می خوام یه جوش لب به لب بزنم
از تولد و مرگ المان می خوام استفاده کنم
چه جور میشه یه خط جوش رو بدون حرارت توسط تولد و مرگ المان مدلش کرد
منظورم اینه کارم اینکه یه خط جوش بدون انتقال حرارت توسط مرگ و تولد المان بزنم بعد یه اثر انتقال حرارتو برنامه نویسی کنم که باهاش حرکت کنه که یه جوش کاری بشه
میدنم که با توسط ماژوله intraction تولد و مرگ المان انجام می گیره ولی مشکلم اینجاست تو قسمت step کدوم گزینه رو باید انتخاب کنم تا تولد و مرگ المان رو بدون انتقال حرارت مدل کنم
از general, static استفاده کردم ولی خوب تو قسمت loadایندفعه نمی دونستم چی کار کنم و چیو بزنم
تو قسمت load وstep کدومو باید انتخاب کنم ؟
سلام
در خصوص تولد و مرگ المان بررسی نداشته ام
ممنون
استاد
یه سوال چجور میشه یه خط جوش ساده رو بدون انتقال حرارت نشون بدم
مرگ و تولد المان میدونم چطوریه
ولی تو اینش موندم که تو قسمت step و load انتخاب کنم که بدون تحلیل حرارتی
جوش زده بشه
یکی بهم گفت باید از copled-temp–increasment تو قسمت step
استفاده کنم
ولی ایندفعه تو قسمت load باید چه طور انتخاب کنم که تحلیل حرارتی نداشته باشیم
درواقه من خط جوش رو به 8 قسمت تبدیل کردم با این 8 قسمت درز اتصال پر میشه ولی همون طور که گفتم این کار رو بدون انتقال حرارت می خوام انجام بدم
ممنون می شم راهنماییم کنیید؟
عرض کردم خدمتتون
متأسفانه تجربه ای در این زمینه ندارم که بتونم کمکتون کنم
ولی گزینه ای که گفتید در step نیست، منظورشون گزینه coupled-Temp-Displacement بوده (کوپل جابجایی – حرارت)
ممنون و تشکر از شما
سلام و خسته نباشید بخاطر سایت بسیار خوبتون.
من میخوام سه نمونه را به صورت لب به لب با سه الکترود 7018، 9226 و 307 steel جوشکاری کنم. برای اینکه در قسمت properties خواص این سه الکترود را وارد کنم هر چقدر سرچ کردم مشخصاتی مربوط به خواص الاستیک و پلاستیک این سه الکترود پیدا نکردم و نمیدونم واسه قمست الاستیک و پلاستیک چی وارد کنم.ممنون میشم توی این زمینه به من کمک کنید.
با تشکر
سلام
بررسی در این زمینه نداشته ام ولی میتونید مقالات را مطالعه کنید
ممکنه سرنخ کار را درک کنید
مقالاتی هم در این زمینه مطالعه کردم ولی از خواص الاستیک و پلاستیک ننوشته بودن.در مورد tensile strength و yield strength و elongation و دیگر خواص نوشته بودن.
خیلی ممنون از سایت خوبتون
بنده هم در این زمینه اطلاعات خاصی ندارم متأسفانه
به نظرم دوستان رشته متالورژی بهتر میتونن به شما کمک کنند
سلام.
برای مشبندی هندسه این مسئله، از چه نوع المانی بهتره استفاده کنیم؟
سلام
با توجه به وجود نواحی تمرکز تنش و لزوم ریزتر بودن مش در این نواحی، المان C3D4 با تعداد بالا در ناحیه جوش انتخاب مناسبی خواهد بود
اگر هم از المان مکعبی استفاده کنید (مثل بالا) میتونید سایز را درشت تر کنید
میبخشید هندسه که کلا از نوع SOLID هست. منظورتون رو از المان C3D4 متوجه نشدم. منظور المان C3D8 هست؟
خیر
المان C3D8 هشت گره ای است (مرتبه دو)؛ المان C3D4 چهار گره داره(مرتبه یک)
در واقع بهتره از تعداد المان بیشتر ولی مرتبه پایینتر استفاده کنید
با عرض سلام و خسته نباشید
من یک جوش تی شکل رو مدلسازی کردم و برای منبع حرارتی از مدل دو بیضی گلداک استفاده کردم. سابروتین رو روی یک جوش لب به لب امتحان می کنم با اینکریمنت 0.1 هم کانورج میشه ولی وقتی برای جوش تی شکل از چرخش محور مختصات در سابروتین استفاده می کنم اینکریمنت هام در حد 2.17213e-10 میشه و با توجه به زمان جوشکاری که دو دقیقه است زمان محاسبه خیلی میشه. می خواستم بپرسم راهی هست که این مشکل رو برطرف کنم ؟
ممنون
سلام
احتمالاً محاسبات کد بهینه نیست
راه حل خاصی وجود نداره، باید کد را بررسی کنید
با سلام
من دارم روی یک پروژه کار میکنم که اون اتصال فولادی تیر به ستون فولادی هست و میخواهم جوش رو مدلسازی کنم و روی رفتار جوش و شکست جوش کار میکنم که تحت بارگذاری چرخه ای قرار دارد. و من با نرم افزار اباکوس ورژن 16 و از حلگر Explicit dynamic استفاده میکنم کار میکنم اما متاسفانه این تحلیل رو درست انجام نمیده می خواستم ببینم کسی تجربه ای در این موضوع داره و یا آیا ممکن است بخاطر ورژن نرم افزار باشه این مشکل؟؟
با تشکر
سلام
خیر؛ ورژن نرم افزار مشکل نداره
باید دنبال منشأ خطا در مدلسازی خودتون باشید